Tuotantoprosessivolframi-kupariseos:
Volframi-kupariseoksen valmistusprosessia jauhemetallurgiamenetelmällä käytetään jauhemaisten ainesosien sekoittamiseen, rajoittamiseen, muodostamiseen, sintraamiseen, sulattamiseen, tunkeutumiseen ja kylmätuotantoon.Volframi-kupari- tai molybdeeni-kupari-sekoitettu jauhe sintrataan nestefaasissa 1300-1500°:ssa sulkumuovauksen jälkeen.Tällä menetelmällä valmistetun materiaalin tasaisuus on huono, suljettuja tiloja on paljon ja hieno tiheys on yleensä alle 98 %.Se voi parantaa sintrausaktiivisuutta ja parantaa volframi-kupari- ja molybdeeni-kupariseosten hienoutta.Nikkelin aktivointi ja sintraus kuitenkin vähentävät merkittävästi materiaalin sähkö- ja lämmönjohtavuutta, ja epäpuhtauksien lisääminen mekaaniseen seostukseen heikentää myös materiaalin johtavuutta;Oksidin yhteistalteenottomenetelmällä jauheiden valmistamiseksi on hankala tekninen prosessi ja alhainen prosessointiteho, mikä vaikeuttaa panosprosessia.
1. Ruiskuvalumenetelmä Suuritiheyksinen volframiseos valmistetaan ruiskuvalumenetelmällä.Sen valmistusmenetelmänä on sekoittaa nikkelijauhetta, kupari-volframijauhetta tai rautajauhetta, jonka hiukkaskoko on tasainen 15 mikronia, volframijauhetta, jonka hiukkaskoko on 0,52 mikronia, ja volframijauhetta 515 mikronia, ja sitten sekoitetaan 25-prosenttisesti 30-prosenttisesti orgaaninen sideaine (kuten valkoisen vahan poistamiseen, molemointiin ja säteilytykseen) sintraus väliaineessa korkeatiheyksisen volframiseoksen saamiseksi.
2. Kuparioksidijauhemenetelmä Kuparioksidijauhe (sekoitus ja jauhaminen kuparin palauttamiseksi) metallikuparijauheen sijasta kupariseos muodostaa jatkuvan matriisin sintratussa tiivisteessä ja volframia käytetään vahvistavana rungona.Korkeasti turpoavaa komponenttia rajoittaa ympäröivä toinen komponentti, ja jauhe sintrataan alhaisemman lämpötilan kosteudessa.Erittäin hienon jauheen valinta voi parantaa sintrauskykyä ja tiivistymistä, mikä tekee siitä yli 99%.
3. Volframi- ja molybdeenirungon tunkeutumismenetelmä rajoittaa ensin volframijauheen tai molybdeenijauheen muotoon ja sintraa sen volframi- ja molybdeenirungoksi, jolla on tietty huokoisuus, ja tunkeutuu sitten kupariin.Tämä menetelmä soveltuu volframikupari- ja molybdeenikuparituotteisiin, joissa on alhainen kuparipitoisuus.Verrattuna volframikupariin, molybdeenikuparilla on edut pieni laatu, yksinkertainen tuotanto, lineaarinen laajenemiskerroin, lämmönjohtavuus ja eräät tärkeät mekaaniset ominaisuudet ja volframikupari.Vaikka lämmönkestävyystoiminto ei ole yhtä hyvä kuin volframikuparilla, se on parempi kuin jotkut lämmönkestävät materiaalit, joten sillä on paremmat käyttömahdollisuudet.Koska molybdeeni-kuparin kostuvuus on huonompi kuin volframi-kuparin, erityisesti valmistettaessa molybdeeni-kuparia, jonka kuparilejeerinkipitoisuus on alhainen, materiaalin hienotiheys tunkeutumisen jälkeen on alhainen, minkä seurauksena materiaalin ilmatiiviys, sähkönjohtavuus ja lämmönjohtavuus eivät täytä vaatimuksia.Sen käyttöä on rajoitettu.
Postitusaika: 23.6.2022