Valuprosessisilikonipronssi: sulatus ja kaataminen.Piipronssi sulatetaan happoinduktiouunissa.Panos tulee esilämmittää 150 ~ 200 ℃ ennen uuniin laittamista, ja elektrolyyttinen kupari tulee puhdistaa, paahduttaa korkeassa lämpötilassa ja puhdistaa öljystä perusteellisesti ennen käyttöä.Si:n koostumus on 3,1 %, Mn:n 1,2 % ja loput Cu, plus Fe:n 0,25 % ja Zn:n 0,3 %.Syöttöjärjestys: lisää ensin 0,5 % juoksutetta (boorihappo + lasi) panosmäärästä, lisää kiteistä piitä, mangaanimetallia ja elektrolyyttistä kuparia, nosta lämpötila 1250 ℃:seen, lisää rautaa ja sinkkiä, kunnes lämpötila nousee 1300 ℃, pidä 10 min, sitten näyte ja kaada hiekkamuovattu testikappale.Jos testikappale painuu keskeltä jäähdytyksen jälkeen, se tarkoittaa, että seos on normaali, kuona raapuu ulos uunista ja on peitetty perliitillä hapettumisen ja inspiraation estämiseksi.
Kaatolämpötila oli 1090-1120 ℃.Suurille ohutseinäisille osille on suositeltavaa käyttää ylä- tai sivuruiskutusporttijärjestelmää.Kun kaatolämpötila ylittää 1150 ℃, kuumahalkeilu on helppoa, kun taas kaatolämpötilan ollessa alle 1090 ℃, alivaluvirheitä syntyy helposti.
Verrattuna tinapronssiin (Sn 9%, Zn 4%, Cu) piipronssin jähmettymisalue on 55 ℃, kun taas tinapronssin 146 ℃, joten sen juoksevuus on korkeampi kuin tinapronssin.Voidaan nähdä, että piipronssi on paljon korkeampi kuin tinapronssi samassa kaatolämpötilassa.
Piipronssin hitsausteho, erilaisten kupariseosten hitsaussuorituskyky on jaettu 4 luokkaan niiden etujen ja haittojen mukaan, luokka 1 on erinomainen, luokka 2 on tyydyttävä, luokka 3 on hitsattavissa erityisellä prosessilla, luokka 4 on epätyydyttävä, tinapronssi on luokka 3, kun taas piipronssi on luokka 1.
Verrattuna muihin kupariseoksiin piipronssilla on alhaisempi lämmönjohtavuus, eikä sitä tarvitse esilämmittää ennen hitsausta, mutta sen lämpöhauraus on 815-955 ℃.Kuitenkin, jos valulevy on hyvälaatuista, eli valettu levy teknisten parannustoimenpiteiden jälkeen, käytäntö on osoittanut, että kuumahalkeilua ei tapahdu tällä lämpötilavyöhykkeellä.
Piipronssi voi olla kaasuhitsausta, kaarihitsausta, manuaalista TIG-hitsausta ja MIG-hitsausta.
Postitusaika: 04.08.2022