Kuumavalssausprosessimessinkinauhaon ensimmäinen puolijatkuvan harkon lämmityksen, kuumavalssauksen ja kylmävalssauksen prosessi, ja se on myös nauhan pinnan laadunvalvonnan avainprosessi.Kuumennusvaiheessa uunin ilmakehä, lämpötila, kuumennusaika ja uunin pohjan kosketuksen laatu vaikuttavat kaikki selvästi nauhan laatuun.
Myös kuumennuksesta ja kuumavalssauksesta aiheutuvat messinkinauhan pintavirheet ovat vakavampia, ja ne ilmenevät pääasiassa kuumennusviiveen aiheuttamana oksidikuoren paksuuntumisena, uunin pohjassa olevan hapettuneen kuonan puristumisesta harkkoksi sekä kuumavalssauksen huonoon kuorintavaikutukseen.Jyrsintäprosessi, jos jyrsintä ei ole puhdasta, vuotojyrsintä, veitsikukka jne., aiheuttaa suoraan nauhan pinnan kuoriutumisen, kuona- ja reikäilmiön.
Uunin ilmakehän hallinta, lämmitysprosessin tiukka toteuttaminen, säännöllinen tarkastus ja uunin pohjan oikea-aikainen huolto ovat avaimia messinkinauhaharkkojen vakavan hapettumisen, oksidikuonan ja karkeiden rakeiden tunkeutumisen vähentämiseen.Pinnan jyrsinnässä jyrsinterän laatu, tasaisuus, jyrsimen tärinä ja jyrsintälastujen paineen vähentäminen ovat avainasemassa jyrsinpinnan laadun varmistamiseksi.Samaan aikaan tiukka jyrsintäprosessi toteutetaan ja jyrsintänopeutta ohjataan suuren terän ongelman ratkaisemiseksi.
Aihion yleisen laadun varmistamiseksi paikallinen pesemätön hapetuskuoppa tulee kiillottaa ja korjata valssauksen aikana.Lisäksi messinkihihnan jyrsintäpinnan tulee kiinnittää huomiota kelauksen laatuun, jotta kerrosten välillä ei muodostu aukkoja, nostoprosessissa ja muut kerrokset aiheuttavat pinnan naarmuja, jättäen pinnan laadulle piiloongelmia.
Lisäksi messinkinauhaa, messinkilevyä voidaan käyttää myös välikerrosvuorauspaperia tai muita kulutusta kestäviä joustavia materiaaleja (kuten snakeski-kangasta, kuitukangaskangasta jne.) vähentämään välikerroksen naarmuuntumista ja varmistamaan, että välikerros liukuu aihion pinnalla vaurioituneena.
Postitusaika: 22.9.2022