Kupari virtakiskotuotteita käytetään pääasiassa teho-, elektroniikka-, viestintä-, lämmönpoisto-, home- ja muilla aloilla.Kansantalouden kehittyessä ja kiristyvän kilpailun myötä käyttäjillä on yhä korkeammat vaatimukset kupariväylätuotteiden pinnan laadulle.Pintalaatu ei ole vain käyttäjän esteettisiä vaatimuksia, vaan myös jatkokäyttäjän vaatimuksia tuotteen tuotantoteknologialle ja laadulle.Pintalaatutekijöiden prosessia tuotantoprosessissa on optimoitava ja parannettava kupariväylän pintavirheiden vähentämiseksi tai välttämiseksi.
Kuparikiskojen pinnan laatu voidaan jakaa kolmeen pääasiaan: sileä pinta, sileä pinta ja pintavirheet, jotka ovat erottamattomia kuparin ominaisuuksista, tuotantoprosessista, tuotannon ohjauksesta ja tuotantoympäristöstä.
Tällä hetkellä kuparikisko-aihio valmistetaan pääasiassa jatkuvalla ekstruusiolla, ja aihion pinta jäähdytetään jäähdytysnesteellä + alkoholilla.Jäähdytysnesteeseen lisätään pieni määrä alkoholia oksidin pelkistämiseksi ja halutun pinnan saamiseksi.Jatkuvassa ekstruusiojäähdytysprosessissa alkoholi pahentaa haihtumista jäähdytysnesteen lämpötilan noustessa ja aiheuttaa aihion pinnan hapettumista, mikä vaikuttaa suoraan pinnan laatuun ja johtaa tuotantokustannusten nousuun.
Metallinvetoprosessissa työkalun ja työkappaleen pinnan välinen kitka on voideltava kunnolla.Tällä hetkellä kupariväylän vetoa käytetään pääasiassa perinteisen venytysöljyn kanssa, koska perinteinen venytysöljy sisältää pääasiassa mineraaliöljyä, haihtuvaa öljyä, boryloitua saippuayhdistettä ja niin edelleen.Mineraaliöljy on vaikeasti sekoittuva, sisältää haitallisia ja syttyviä aineosia, on vaikea puhdistaa ja ohjata hitsaus- ja muita puutteita.Haihtuva öljy on syttyvää ja myrkyllistä, jolla on vähän työkaluja suojaavaa vaikutusta, se lisää työpajan haihtuvien orgaanisten yhdisteiden pitoisuutta ja huonontaa vakavasti ympäristön laatua.
Virheellinen tuotesuojaus tuotantoprosessin aikana, tuote koskettaa suoraan rautaa tai teräviä esineitä, jolloin kuparikiskon pintaan ilmestyi kolhuja.Tuotantoprosessin suunnittelu ei ole kohtuullinen, tuotteen kuljetusajat ovat monet, tuote heiluu tai liikkuu jatkuvasti, jolloin viereinen kupariväylän pinta tuottaa jatkuvasti keskinäistä kitkaa, jolloin kupariväylän pintaan syntyy naarmuja ja naarmuja.
Kuparikisko ei ole tiukka pakkauksen, kupariväylän ja kupariväylän välisen kitkan vuoksi lastaamisessa ja purkamisessa, nostamisessa, tuotteen kuljetuksessa, mikä johtaa tuotteen pintaan kolhuihin, naarmuuntumiseen, erityisesti kuljetuksen aikana syntyneisiin palovammoihin.
Postitusaika: 09.08.2022