Kuinka sulattaa yksinkertaista messinkiä

Raaka-aineiden valinta
Raaka-aineen maun pitäisi parantua maun mukanamessinkilajikkeita.Ei-välttämätöntä messinkiä sulatettaessa, jos panoksen laatu on luotettava, vanhan materiaalin käyttö voi joskus olla 100%.Kuitenkin sulatteen laadun varmistamiseksi ja palamishäviön vähentämiseksi suhteellisen hienojakoisen panoksen, kuten erilaisten sahanpurujen tai sinkkilastujen, käyttö ei saisi yleensä ylittää 30 %.Kokeellinen pinta: Käytettäessä 50 % katodikuparia ja 50 % messinkiä vanhaa materiaalia vaadittava sulatusaika on pisin ja energiankulutus suurin.Jos sinkkiharkko esilämmitetään 100-150 ℃ ja syötetään erissä, on erittäin hyödyllistä, että se uppoaa ja sulaa sulassa altaassa nopeasti, mikä voi vähentää metallin palamishävikkiä.Lisäämällä pieni määrä fosforia sulan altaan pinnalle voi muodostua elastisempi oksidikalvo, joka koostuu 2ZnO.p2o2:sta.Pienen määrän alumiinia, kuten 0,1-0,2%, lisääminen voi muodostaa Al2O3-suojakalvon sulan altaan pinnalle ja auttaa välttämään ja vähentämään sinkin haihtumista ja parantamaan valuolosuhteita.Kun messingin sulattamiseen käytetään suurta määrää vanhoja materiaaleja, joillekin elementeille, joilla on suhteellisen suuret sulatushäviöt, tulee tehdä asianmukainen esikompensointi.Esimerkiksi sinkin esikompensaatiomäärä on 0,2 % sulatettaessa vähäsinkkistä messinkiä, esikompensoitu sinkkimäärä on 0,4 % - 0,7 %, kun sulatetaan keskisinkistä messinkiä ja esikompensoitu sinkin määrä on 1,2 % - 2,0 % korkeasinkkipitoista messinkiä sulatettaessa.
Sulamisprosessin ohjaus
Yleinen lisäysjärjestys messingin sulatuksessa on: kupari, vanha materiaali ja sinkki.Kun sulatetaan messinkiä puhtaista metalliaineksista, kupari tulee sulattaa ensin.Yleensä kun kupari sulatetaan ja ylikuumenee tiettyyn lämpötilaan, se tulee poistaa kunnolla (esim. fosforilla) ja sitten sinkki sulattaa.Kun panos sisältää vanhan messinkipanoksen, latausjärjestystä voidaan säätää sopivasti todellisten olosuhteiden, kuten seoskomponenttien ominaisuuksien ja sulatusuunin tyypin mukaan.Koska vanha materiaali itsessään sisältää sinkkiä, niin sinkkielementin sulamishäviön vähentämiseksi vanha messinkimateriaali tulee yleensä lisätä ja sulattaa lopussa.Suuret latauspalat eivät kuitenkaan sovellu loppulataukseen ja sulatukseen.Jos panos on märkä, sitä ei saa lisätä suoraan sulatteeseen.Jos märkäpanos lisätään muun sulamattoman panoksen päälle, se luo kuivumis- ja esikuumenemisajan ennen sen sulamista, mikä on hyödyllistä paitsi sulatteen sisäänhengittämisen välttämiseksi, myös muiden onnettomuuksien välttämiseksi.Sinkin lisääminen alhaisessa lämpötilassa on perusperiaate, jota on noudatettava lähes kaikissa messingin sulatusprosesseissa.Sinkin lisääminen alhaisessa lämpötilassa ei vain vähennä sinkin palamishävikkiä, vaan myös auttaa sulatuksen turvallisuutta.Tehotaajuisessa rautasydämisessä induktiouunissa messinkiä sulatettaessa on yleensä tarpeetonta lisätä hapettajaa, koska itse sula, eli siirtymäsula, sisältää suuren määrän sinkkiä.Kuitenkin, kun sulatteen laatu on huono, voidaan lisätä myös 0,001-0,01 % fosforia lisädeoksidanttipanoksen kokonaispainon mukaan.Pienen määrän kupari-fosfori-pääseosta lisääminen sulatteeseen voi lisätä sulan juoksevuutta ennen kuin se vapautuu uunista.Esimerkkinä H65-messinki, sen sulamispiste on 936 °C.Jotta sulassa oleva kaasu ja makasiini kelluvat ja purkautuvat ajoissa aiheuttamatta paljon sinkin haihtumista ja sulatteen hengittämistä, sulamislämpötilaa säädetään yleensä 1060-1100°C:een.Lämpötilaa voidaan nostaa sopivasti 1080 ~ 1120 ℃.2-3 kertaa "sylkemisen" jälkeen se valetaan muuntimeen.Peitä uunihiilellä sulatuksen aikana ja peitekerroksen paksuuden tulee olla yli 80 mm.