Mikä on messinkiputkien tuotantoprosessi?

Messinki putkion puristettu ja vedetty saumaton putki, jolla on vahvat ja korroosionkestävät ominaisuudet.Messinkiputki on paras vesijohto, ja siitä on tullut nykyaikaisten urakoitsijoiden vesijohtovesi kaikissa asuin liikerakennuksissa.Erinomainen valinta LVI-, lämmitys- ja jäähdytysputkiasennuksiin.
Seuraavassa on lyhyt johdatus messinkiputkien tuotantoprosessiin sekä yleisten messinkiputkien spesifikaatioihin ja mekaanisiin ominaisuuksiin.
Messinkiputken valmistusprosessi:

1. Kaasusuojasulatus ja lämmönsuoja → kupariputken aihion vaakasuora jatkuva valu → jyrsintä pintavirheiden poistamiseksi → kolmirullainen planeettavalssaus → on-line kela käämeiksi → kolmisarjainen liitoksen venytys → levyn venytys → oikaisu, vikojen havaitseminen, mitoitus→ Kirkashehkutus→saumaviimeistely→laaduntarkastus→pinnoitus, pakkaus→valmis tuote

2. Ylösvetosulatus→ylösveto jatkuvavalu aihio→Pilger-tehdasvalssaus→online-hehkutuskela→kolmisarjan venytys→levyvenytysoikaisu, vikojen havaitseminen, mitoitus→voimakas konvektiokirkashehkutus→liitoksen viimeistely→ laaduntarkastus → laminointi, pakkaus → viimeistelty tuote
3. Sulatus → (puolijatkuva) vaakasuora jatkuvavalu aihio → suulakepuristuskone aihion puristamiseksi → pilger mill valssaus → online-hehkutuskela → kolmisarjan venytys → levyn venytysoikaisu, vikojen havaitseminen, mitoitus → vahva konvektiivinen kirkas hehkutus → yhdistetty viimeistely → laaduntarkastus → kalvopinnoitus, pakkaus → valmis tuote
Millä menetelmällä estetään kupariputkitankojen jännitysvauriot messinkiputken tankojen käsittelyn aikana?
Kupariputken ja -tangon, erityisesti paljon sinkkipitoisen messingin ja pii-mangaani messingin, käsittelyn aikana putkeen ja tankoon syntyy sisäistä jännitystä epätasaisen muodonmuutoksen vuoksi.
Sisäisen jännityksen olemassaolo johtaa materiaalien muodonmuutokseen ja jopa halkeilemiseen käsittelyn, käytön ja varastoinnin aikana.
Estomenetelmänä on suorittaa sisäinen jännityksenpoistohehkutus uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella ajoissa,
Erityisesti niille metalliseosmateriaaleille, jotka ovat herkkiä sisäiselle jännitykselle, kuten runsaasti sinkkipitoista messinkiä, sisäinen jännityksenpoistohehkutus tulee suorittaa 24 tunnin sisällä valssauksesta tai venyttämisestä.
Sisäinen jännityksenpoistohehkutus suoritetaan yleensä 250°C ja 350°C välillä ja aika voi olla sopivasti pidempi (esim. yli 1,5-2,5h).