Varotoimet messinkitankojen ekstruusioprosessissa

Suulakepuristusprosessin aikanamessinki sauva, harkko altistetaan kolmisuuntaiselle puristusjännitykselle suulakepuristussylinterissä ja se kestää suuren määrän muodonmuutoksia;ekstrudoitaessa sen tulee perustua lejeeringin ominaisuuksiin, ekstrudoidun tuotteen spesifikaatioihin ja teknisiin vaatimuksiin, laitteiston ja rakenteen kapasiteettiin, muotin järkevään suunnitteluun, suulakepuristusprosessin parametrien valintaan.Mukaan lukien harkon tekniset tiedot, suulakepuristussuhde, suulakepuristuslämpötila, suulakepuristusnopeus jne. Suulakepuristettujen tuotteiden pinnan laadun varmistamiseksi ja parantamiseksi kuorivaa suulakepuristusta käytetään usein kuparilejeeringin suulakepuristuksessa haran pinnan vikojen poistamiseksi.

Saostusvahvistetuissa metalliseoksissa vesitiivisteekstruusiota voidaan käyttää liuoskäsittelyn aikaansaamiseksi ennen kylmämuodonmuutosta ekstruusioprosessissa.Täyskupariverkon asiantuntijat sanoivat, että tavallisissa metalliseoksissa vesitiivistävä ekstruusio voi vähentää tuotteen pinnan hapettumista ja välttää tuotteen peittauksen uudelleen.

Vaakasuuntainen ekstruusio on perinteisin ja yleisin suulakepuristusmenetelmä.Suurin ongelma, kun se puristaa putkea, ovat putken kaksi sydäntä.Käänteinen ekstruusio ei voi vain vähentää epäkeskisyyden astetta, vaan myös puristaa pitkiä harkkoja ja parantaa saantoa.Pystysuoralla ekstruusiolla on kevyin epäkeskisyysaste, mutta suulakepuristuksen pituus on rajoitettu.Jatkuva suulakepuristusprosessi on lyhyt, tilavuus raskas ja sillä voidaan valmistaa suuripituisia tuotteita: se sopii erityisen hyvin muotoiltujen tuotteiden valmistukseen: tuotteen saanto on korkea, jopa 90-95 %: vähemmän metallin kulutusta , alhainen energiankulutus, pienet laiteinvestoinnit ja vähemmän maankäyttöä, kätevä jatkuvaan tuotantoon ja ympäristönsuojeluun.Jatkuvan ekstruusioteknologian teknologisen läpimurron myötä tuoteleveyteen tämä menetelmä on ollut kehitys- ja sovellusvaiheessa hapettoman kuparin ja puhtaan kuparinauhan tuotannossa.Tämän menetelmän suurin ongelma on muotin lyhyt käyttöikä.Muotin suunnittelun parantaminen ja muotin materiaalin käyttöiän parantaminen on ratkaistava.