Pääasialliset pinnanlaatuun vaikuttavat tekijätkuparinauhaovat tuotantoprosessi, ja koko tuotantoprosessin aikana kuparinauhan hapettumiseen on seuraavat syyt:
1. Esikuivausaika on liian pitkä.
2. Happoa syövyttävät kuparilevyt, jotka valmistetaan kovetusaineen jälkeen.
3. Kupari on aktiivinen metallialkuaine, joka on helppo menettää elektroneja ja tuottaa hapettumista.
4. Lisäksi ilmakehän kosteus, pinnan saastuminen, epäpuhtaudet kaasu jne. voivat myös aiheuttaa kuparimalmin hapettumista.
5. Punainen kupariliuska puhdistettiin perusteellisesti ennen hopeaa, ja pinnalle ilmestyi mustia jälkiä.Se oli sub-suola, joka muodostui hapettumisesta ja elektronisen katoamisesta.
6. Puhdistuksen jälkeen se ei kuivunut ajoissa, kuivui perusteellisesti tai oli huonosti valmistettu.Jäljellä olevat vesijäämät, puhdistusneste jne. reagoivat sähkökemiallisesti ilman hapen ja ilman hapen kanssa.Syntyy mustaa subkuparia, ja se on vaikeissa tapauksissa vihreää suolaa.
Lähestyä:
1. Vahvista inerttiä kaasua lämpösuojauksen aikana.Koska kuparin kemialliset ominaisuudet ovat erittäin eloisia korkeassa lämpötilassa ja lämpökäsittelyssä, ne voivat reagoida nopeasti kemiallisesti ilmassa olevien eloisempien kaasuaineiden kanssa.Siksi on tarpeen suojata siinä olevaa inerttiä kaasua tehokkaammin ja estää kuparin hapettuminen.
2. Vahvista kuparinauhan pinnan puhdistusta korkean sileyden säilyttämiseksi.Valssatussa valssaus- ja hehkutusprosessissa kuparinauhan pinta tuottaa väistämättä oksideja kiinteistöjen ja puhdistus-, hylätty-, passivointi- ja muiden puhdistusmenetelmien käyttöön.
3. Vahvistaa tuotantoprosessin valvontaa.Puhdista kuparinauhan pinnan epäpuhtaudet hiusharjalla ja vedellä ja kääri kuparinauha vuorauspaperilla ennen rullaamista, jotta pinta ei naarmuunnu.Lisäksi täysi öljynvalssausmenetelmä käytetään muuttamaan valssauskoneen öljylaitetta, hidastamaan valssausnopeutta ja toteuttamaan kaikki mahdolliset menetelmät kuparinauhan pinnalle jääneiden epäpuhtauksien poistamiseksi.Samalla tuotantojohtajamme ovat vahvistaneet tuotannon hallintaa ja lisänneet valvontaa.
4. Vahvista valmiin tuotteen hallinnan lopullista pakkausta.Kuparinauhat on kuivattava peittauksen jälkeen.Kostea ympäristö nopeuttaa kuparin korroosiota ja vaikuttaa lopputuotteen tarkkuuteen.Siksi tuotteen kuivuuden varmistamiseksi toteutetaan kaksinkertaisia toimenpiteitä.Kun valmiit tuotteet ovat mahdollisimman kuivia, pakkaamisen yhteydessä sido ensin muovipusseihin ja kääri se sitten valkoisella kalvolla estääksesi tehokkaasti ulkoisen kosteuden kuljetuksen aikana.vaikutteita.
Postitusaika: 02.12.2022